真石漆质量控制要点

真石漆质量控制要点

施工工艺与质量控制

施工流程

找平一喷涂封闭底漆一弹墨线分格一贴双层胶带分条一喷第1道真石漆一撕揭第1层胶带一喷第2道真石一撕揭第2层胶带一灰缝处理一喷涂罩面漆2道。

质量控制

1、采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。

2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致；特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。

3、对于所有阳角，排版时要长边对短边，给人以整块砖砌筑的视觉效果。

4、分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌．同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。

5、把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

6、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。

常见质量问题分析

1、遮盖力差

造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。

2、遇水发白

究其原因，***与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降．第二，真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白．第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟***纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

3、发花

造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等．4、喷涂时飞溅首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。

5、黄变

造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题．一些真石漆厂家采用较差的***乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，***终造成黄变现象。

6、缩孔

原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。

7、漆膜太软

主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密口。

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